אלס א הויך-גענוי מעסטונג עקוויפּמענט, CMM אין דער ארבעט, אין דערצו צו די מעסטונג מאַשין זיך געפֿירט דורך די מעסטונג אַקיעראַסי טעות, עס זענען פילע סיבות וואָס קען ווירקן די אַקיעראַסי פון די מעסטונג מאַשין געפֿירט דורך מעסטונג ערראָרס. דער אָפּעראַטאָר זאָל פֿאַרשטיין די סיבות פון די ערראָרס, עלימינירן אַלע מינים פון ערראָרס ווי פיל ווי מעגלעך, און פֿאַרבעסערן די אַקיעראַסי פון טיילן מעסטונג.
CMM טעות קוועלער זענען פילצאליג און קאמפליצירט, בכלל נאר יענע טעות קוועלער וואס האבן א רעלאטיוו גרויסן איינפלוס אויף די גענויקייט פון די CMM און יענע וואס זענען גרינגער צו צעשיידן, בעיקר אין די פאלגנדע געביטן.
1. טעמפּעראַטור טעות
טעמפּעראַטור טעות, אויך באַקאַנט ווי טערמישער טעות אָדער טערמישער דעפאָרמאַציע טעות, איז נישט דער טעות פון דער טעמפּעראַטור אַליין, נאָר דער מעסטונג טעות פון די געאָמעטרישע פּאַראַמעטערס געפֿירט דורך דעם טעמפּעראַטור פאַקטאָר. דער הויפּט פאַקטאָר אין דער פאָרמירונג פון טעמפּעראַטור טעות איז דער געמאָסטן אָביעקט און די טעמפּעראַטור פון די מעסטונג אינסטרומענט ווייכט אַוועק פון 20 גראַד אָדער די גרייס פון די געמאָסטן אָביעקט און די פאָרשטעלונג פון די אינסטרומענט ענדערט זיך מיט דער טעמפּעראַטור.
לייזונג.
1) לינעאַריטעט קערעקשאַן און טעמפּעראַטור קערעקשאַן קענען גענוצט ווערן אין דער ווייכווארג פון דער מעסט מאַשין צו קאָריגירן דעם איינפלוס פון טעמפּעראַטור פֿאַר די סביבה באדינגונגען אין דער צייט פון פעלד קאַליבראַציע.
2) עלעקטרישע עקוויפּמענט, קאָמפּיוטערס און אַנדערע היץ-קוואַלן זאָלן געהאַלטן ווערן אין אַ געוויסער דיסטאַנץ פֿון דער מעסט-מאַשין.
3) לופטקילונג זאָל פּרובירן צו קלייבן אַן ינווערטער לופטקילונג מיט אַ שטאַרקער טעמפּעראַטור קאָנטראָל פיייקייט, און די ינסטאַלירונג שטעלע פון דעם לופטקילונג זאָל זיין גלייַך פּלאַנירט. די ווינט ריכטונג פון דעם לופטקילונג איז נישט ערלויבט צו בלאָזן גלייך אויף דער מעסט מאַשין, און די ווינט ריכטונג זאָל זיין אַדזשאַסטיד אַרויף צו מאַכן די לופט פאָרעם אַ גרויס צירקולאַציע צו האַלטן די אינעווייניק לופט טעמפּעראַטור באַלאַנסט רעכט צו דעם טעמפּעראַטור חילוק צווישן די אויבערשטער און נידעריקער מעסט צימער פּלאַץ.
4) עפֿנט דעם לופטקילונג־אַפּאַראַט בײַ דער אַרבעט יעדן אינדערפֿרי און מאַכט עס צו בײַם סוף פֿונעם טאָג.
5) דער מאַשין צימער זאָל האָבן היץ-שפּאָרנדיקע מיטלען, די צימער טירן און פֿענצטער זאָלן זיין פֿאַרמאַכט צו רעדוצירן טעמפּעראַטור פֿאַרשפּרייטונג און פֿאַרמייַדן זונשייַן.
6) פארשטארקן די פאַרוואַלטונג פון די מעסטונג צימער, נישט האָבן עקסטרע מענטשן צו בלייבן.
2. פּראָבע קאַליבראַציע טעות
פּראָבע קאַליבראַציע, קאַליבראַציע פּילקע און סטיילוס איז נישט ריין און נישט פעסט, און אַרייַנגעבן די אומרעכט סטיילוס לענג און נאָרמאַל פּילקע דיאַמעטער וועט מאַכן די מעסטונג ווייכווארג רופן די פּראָבע קאָמפּענסאַציע טעקע קאָמפּענסאַציע טעות אָדער טעות, וואָס אַפעקטירט די מעסטונג אַקיעראַסי. אומרעכט סטיילוס לענג און נאָרמאַל פּילקע דיאַמעטערס קענען פאַרשאַפן קאָמפּענסאַציע ערראָרס אָדער מיסטייקס ווען די ווייכווארג רופט די פּראָבע קאָמפּענסאַציע טעקע בעשאַס מעסטונג, אַפעקטירט די מעסטונג אַקיעראַסי און אפילו פאַרשאַפן אַבנאָרמאַל קאָליזיעס און שעדיקן צו די ויסריכט.
לייזונג:
1) האַלט די סטאַנדאַרט פּילקע און סטיילוס ריין.
2) זיכער מאַכן אַז דער קאָפּ, פּראָבע, סטילוס און סטאַנדאַרט באַל זענען זיכער באַפעסטיקט.
3) אַרייַן די ריכטיקע סטילוס לענג און נאָרמאַל באַל דיאַמעטער.
4) באַשטימען די אַקיעראַסי פון די קאַליבראַציע באַזירט אויף די פאָרעם טעות און די קאַליברירט פּילקע דיאַמעטער און ריפּיטאַביליטי (די קאַליברירט פּילקע דיאַמעטער וועט ווערירן דיפּענדינג אויף די לענג פון די פאַרלענגערונג באַר).
5) ווען איר ניצט פארשידענע פּראָבע פּאָזיציעס, קאָנטראָלירט די קאַליבראַציע אַקיעראַסי דורך מעסטן די קאָאָרדינאַטן פון דעם צענטער פונקט פון די סטאַנדאַרט פּילקע נאָך קאַליברירן אַלע פּראָבע פּאָזיציעס.
6) אין דער פּראָבע, איז דער סטילוס באַוועגט געוואָרן און די מעסטונג-גענויקייט רעקווייערמענץ זענען רעלאַטיוו הויך אין דעם פאַל פון דער פּראָבע וואָס דאַרף ריקאַליברירט ווערן.
3. מעסטונג פּערסאָנעל טעות
אין יעדער אַרבעט, מענטשן זענען שטענדיק געווען איינער פון די וויכטיקסטע סיבות וואָס פירן צו טעות, אין דער אָפּעראַציע פון די CMM, פּערסאָנעל טעות איז אָפט אַקצעפּטירט, די פּאַסירונג פון דעם טעות און די פאַכמאַן מדרגה פון פּערסאָנעל און קולטורעל קוואַליטעט האט אַ דירעקט שייכות, CMM איז אַ פאַרשיידנקייַט פון הויך-טעק טעכנאָלאָגיע אין איינער פון די פּינטלעכקייט ינסטראַמאַנץ, אַזוי עס זענען שטרענג רעקווירעמענץ פֿאַר די אָפּעראַטאָר, אַמאָל די אָפּעראַטאָר ימפּראַפּער נוצן פון די מאַשין אויב די אָפּעראַטאָר טוט נישט נוצן די מאַשין ריכטיק, עס וועט פירן צו די טעות.
לייזונג:
דעריבער, דער אָפּעראַטאָר פון די CMM ניט בלויז ריקווייערז פאַכמאַן טעכנאָלאָגיע, אָבער אויך האט אַ הויך גראַד פון ענטוזיאַזם און פֿאַראַנטוואָרטלעכקייט פֿאַר דער אַרבעט, באַקאַנט מיט די אָפּעראַציע פּרינציפּ פון די מעסטן מאַשין און וישאַלט וויסן, אין די אָפּעראַציע פון די מאַשין קענען יפעקטיוולי שפּילן אַ פאַנגקשאַנאַל מעסטן מאַשין, און פֿאַרבעסערן די עפעקטיווקייַט פון זייַן אַרבעט, אַזוי ווי צו באַקומען די העכסטן עקאָנאָמיש בענעפיץ פֿאַר די פאַרנעמונג.
4. מעסטונג מעטאָד טעות
א קאארדינאט מעסט מאשין ווערט גענוצט צו מעסטן דימענסיאנעלע ערראָרס און דימענסיאנעלע טאלעראַנסעס פון טיילן און קאמפאנענטן, ספעציעל פארן מעסטונג פון דימענסיאנעלע טאלעראַנסעס, וואס ווייזט אירע מעלות פון הויכער גענויקייט, הויכער עפעקטיווקייט און גרויסער מעסטונג קייט, און עס זענען דא אסאך סארטן מעסטונג מעטאדן פאר דימענסיאנעלע טאלעראַנסעס, אויב דער דעטעקציע פרינציפ גענוצט אין מעסטן דימענסיאנעלע טאלעראַנסעס איז נישט ריכטיג, איז די אויסגעקליבענע מעטאד נישט פערפעקט, נישט שטרענג, נישט גענוי, עס וועט פאראורזאכן מעסטונג מעטאד ערראָרס.
לייזונג:
דעריבער, די וואָס זענען פאַרנומען אין דער אַרבעט פון CMM מוזן זיין באַקאַנט מיט די מעסטונג מעטאָדן, ספּעציעל די דעטעקציע פּרינציפּן און מעסטונג מעטאָדן פון פאָרעם טאָלעראַנץ זאָל זיין זייער באַקאַנט מיט אין סדר צו רעדוצירן די טעות פון מעסטונג מעטאָדן.
5. דער טעות פון די געמאסטענע ווערקפּיס זיך
ווייל דער פּרינציפּ פון מעסטונג מאַשין איז צו נעמען די פונקטן ערשט, און דערנאָך די ווייכווארג צו נעמען די פונקטן צו פּאַסן און רעכענען די טעות. אַזוי די מעסטונג מאַשין מעסטונג פון די פאָרעם פון די טייל טעות האט זיכער באדערפענישן. ווען די געמאסטענע טיילן האָבן קלאָרע באַרס אָדער טראַכאָמאַ, די ריפּיטאַביליטי פון די מעסטונג ווערט באַטייטיק ערגער, אַזוי אַז דער אָפּעראַטאָר קען נישט געבן פּינטלעך מעסטונג רעזולטאַטן.
לייזונג:
אין דעם פאַל, פון איין זייט, איז נויטיק צו קאָנטראָלירן דעם פֿאָרעם־פֿעלער פֿונעם געמאָסטן טייל, און פֿון דער אַנדערער זייט, קען מען פֿאַרגרעסערן דעם דיאַמעטער פֿונעם געמשטיין־קוגל פֿונעם מעסט־שטאַנג אַפּראָפּריאַט, אָבער דער מעסט־פֿעלער איז קלאָר גרעסער.
פּאָסט צייט: 21סטן אָקטאָבער 2022
