די הויפּט סיבות און סאַלושאַנז פון דריי קאָואָרדאַנאַט מעסטן מאַשין ערראָרס

CMM טעות קוואלן זענען פילע און קאָמפּליצירט, אין אַלגעמיין בלויז די טעות קוואלן וואָס האָבן אַ לעפיערעך גרויס פּראַל אויף די אַקיעראַסי פון די CMM און די וואָס זענען גרינגער צו באַזונדער, דער הויפּט אין די פאלגענדע געביטן.

1. טעמפּעראַטור טעות

טעמפּעראַטור טעות, אויך באקאנט ווי טערמאַל טעות אָדער טערמאַל דיפאָרמיישאַן טעות, דאָס איז נישט דער טעות פון די טעמפּעראַטור זיך, אָבער די מעזשערמאַנט טעות פון די דזשיאַמעטריק פּאַראַמעטערס געפֿירט דורך די טעמפּעראַטור פאַקטאָר.דער הויפּט פאַקטאָר אין דער פאָרמירונג פון טעמפּעראַטור טעות איז די געמאסטן כייפעץ און די טעמפּעראַטור פון די מעסטן קיילע דיוויייץ פון 20 דיגריז אָדער די גרייס פון די געמאסטן כייפעץ און די פאָרשטעלונג פון די קיילע ענדערונגען מיט די טעמפּעראַטור.

לייזונג.
1) לינעאַריטי קערעקשאַן און טעמפּעראַטור קערעקשאַן קענען זיין געוויינט אין די ווייכווארג פון די מעסטן מאַשין צו ריכטיק די השפּעה פון טעמפּעראַטור פֿאַר די ינווייראַנמענאַל טנאָים אין דער צייט פון פעלד קאַלאַבריישאַן.
2) עלעקטריקאַל עקוויפּמענט, קאָמפּיוטערס און אנדערע היץ קוואלן זאָל זיין געהאלטן אין אַ זיכער ווייַטקייט פון די מעסטן מאַשין.
3) לופטקילונג זאָל פּרובירן צו קלייַבן די ינווערטער לופט קאַנדישאַנער מיט שטאַרק טעמפּעראַטור קאָנטראָל פיייקייט, און די ינסטאַלירונג שטעלע פון ​​די לופט קאַנדישאַנער זאָל זיין גלייַך פּלאַננעד.די לופט קאַנדישאַנער ווינט ריכטונג איז פּראָוכיבאַטאַד צו בלאָזן גלייַך אַנטו די מעסטן מאַשין, און די ווינט ריכטונג זאָל זיין אַדזשאַסטיד אַרוף צו מאַכן די לופט פאָרעם אַ גרויס סערקיאַליישאַן צו האַלטן די דרינענדיק לופט טעמפּעראַטור באַלאַנסט רעכט צו דער טעמפּעראַטור חילוק צווישן די אויבערשטער און נידעריקער מעסטן צימער. פּלאַץ.
4) עפענען די לופטקילונג אין דער אַרבעט יעדער מאָרגן און פאַרמאַכן עס אין די סוף פון די טאָג.
5) די מאַשין צימער זאָל האָבן היץ פּרעזערוויישאַן מיטלען, די צימער טירן און פֿענצטער זאָל זיין פארמאכט צו רעדוצירן טעמפּעראַטור דיסיפּיישאַן און ויסמיידן זונשייַן.
6) פארשטארקן די פאַרוואַלטונג פון די מעזשערמאַנט צימער, טאָן ניט האָבן עקסטרע מענטשן בלייַבן.

2. זאָנד קאַלאַבריישאַן טעות

זאָנד קאַלאַבריישאַן, קאַלאַבריישאַן פּילקע און סטילוס איז נישט ריין און נישט פעסט און אַרייַנשרייַב די אומרעכט סטילוס לענג און נאָרמאַל פּילקע דיאַמעטער וועט מאַכן די מעזשערמאַנט ווייכווארג צו רופן די זאָנד פאַרגיטיקונג טעקע פאַרגיטיקונג טעות אָדער טעות, אַפעקטינג די מעאַסורעמענט אַקיעראַסי.אומרעכט סטילוס לענגקטס און נאָרמאַל פּילקע דיאַמעטערס קענען פאַרשאַפן פאַרגיטיקונג ערראָרס אָדער מיסטייקס ווען די ווייכווארג רופט די זאָנד פאַרגיטיקונג טעקע בעשאַס מעזשערמאַנט, אַפעקטינג די אַקיעראַסי פון די מעזשערמאַנט און אפילו פאַרשאַפן אַבנאָרמאַל קאַליזשאַנז און שעדיקן צו די ויסריכט.

לייזונג:
1) האַלטן די נאָרמאַל פּילקע און סטילוס ריין.
2) ענשור אַז די קאָפּ, זאָנד, סטילוס און נאָרמאַל פּילקע זענען סיקיורלי פאַסאַנד.
3) אַרייַן די ריכטיק סטילוס לענג און נאָרמאַל פּילקע דיאַמעטער.
4) באַשטימען די אַקיעראַסי פון די קאַלאַבריישאַן באזירט אויף די פאָרעם טעות און די קאַלאַברייטיד פּילקע דיאַמעטער און ריפּיטאַביליטי (די קאַלאַברייטיד פּילקע דיאַמעטער וועט בייַטן דיפּענדינג אויף די לענג פון די פאַרלענגערונג באַר).
5) ווען ניצן פאַרשידענע זאָנד שטעלעס, קאָנטראָלירן די קאַלאַבריישאַן אַקיעראַסי דורך מעסטן די קאָואָרדאַנאַץ פון די צענטער פונט פון די נאָרמאַל פּילקע נאָך קאַלאַברייטינג אַלע זאָנד שטעלעס.
6) אין די זאָנד, די סטיילז אריבערגעפארן און מעאַסורעמענט אַקיעראַסי רעקווירעמענץ זענען לעפיערעך הויך אין דעם פאַל פון די זאָנד צו זיין רעקאַליברייטיד.

3. מעזשערמאַנט פּערסאַנעל טעות

אין קיין אַרבעט, מענטשן האָבן שטענדיק געווען איינער פון די מערסט וויכטיק סיבות וואָס פירן צו טעות, אין דער אָפּעראַציע פון ​​די CMM, פּערסאַנעל טעות איז אָפט געשעעניש, די פּאַסירונג פון דעם טעות און די פאַכמאַן מדרגה פון פּערסאַנעל און קולטור קוואַליטעט האט אַ דירעקט שייכות, CMM איז אַ פאַרשיידנקייַט פון הויך-טעק טעכנאָלאָגיע אין איינער פון די פּינטלעכקייַט ינסטראַמאַנץ, אַזוי עס זענען שטרענג רעקווירעמענץ פֿאַר דער אָפּעראַטאָר, אַמאָל דער אָפּעראַטאָר ימפּראַפּער נוצן פון די מאַשין אויב דער אָפּעראַטאָר טוט נישט נוצן די מאַשין רעכט, דאָס וועט פירן צו דער טעות.

לייזונג:
דעריבער, דער אָפּעראַטאָר פון די קמם ניט בלויז ריקווייערז פאַכמאַן טעכנאָלאָגיע, אָבער אויך האט אַ הויך גראַד פון ענטוזיאַזם און פֿאַראַנטוואָרטלעכקייט פֿאַר די אַרבעט, באַקאַנט מיט די אָפּעראַציע פּרינציפּ פון די מעסטן מאַשין און וישאַלט וויסן, אין דער אָפּעראַציע פון ​​די מאַשין קענען יפעקטיוולי שפּילן אַ פאַנגקשאַנאַל מעסטן מאַשין, און פֿאַרבעסערן די יפעקטיוונאַס פון זייַן אַרבעט, אַזוי צו באַקומען די העכסטן עקאָנאָמיש בענעפיץ פֿאַר די פאַרנעמונג.

4. מעאַסורעמענט אופֿן טעות

קאָואָרדאַנאַט מעסטן מאַשין איז געניצט צו מעסטן דימענשאַנאַל ערראָרס און דימענשאַנאַל טאָלעראַנץ פון טיילן און קאַמפּאָונאַנץ, ספּעציעל פֿאַר די מעזשערמאַנט פון דימענשאַנאַל טאָלעראַנץ, וואָס ווייזט זייַן אַדוואַנטידזשיז פון הויך אַקיעראַסי, הויך עפעקטיווקייַט און גרויס מעזשערמאַנט קייט, און עס זענען פילע מינים פון מעזשערמאַנט מעטהאָדס פֿאַר דימענשאַנאַל טאָלעראַנץ. טאָלעראַנץ, אויב די דיטעקשאַן פּרינציפּ געניצט אין מעסטן דימענשאַנאַל טאָלעראַנץ איז נישט רעכט, די אויסגעקליבן אופֿן איז נישט שליימעסדיק, נישט שטרענג, נישט פּינטלעך, דאָס וועט פאַרשאַפן מעאַסורעמענט אופֿן ערראָרס.

לייזונג:
דעריבער, די וואָס זענען פאַרקנאַסט אין די אַרבעט פון CMM מוזן זיין באַקאַנט מיט די מעזשערמאַנט מעטהאָדס, ספּעציעל די דיטעקשאַן פּרינסאַפּאַלז און מעזשערמאַנט מעטהאָדס פון פאָרעם טאָלעראַנץ זאָל זיין זייער באַקאַנט מיט צו רעדוצירן די טעות פון מעזשערמאַנט מעטהאָדס.

5. דער טעות פון די געמאסטן וואָרקפּיעסע זיך

ווייַל דער פּרינציפּ פון מעסטן מאַשין מעזשערמאַנט איז צו נעמען די פונקטן ערשטער, און דעמאָלט די ווייכווארג צו נעמען די פונקטן צו פּאַסיק און רעכענען די טעות.אַזוי די מעזשערמאַנט מאַשין מעזשערמאַנט פון די פאָרעם פון די טייל טעות האט זיכער באדערפענישן.ווען די געמאסטן טיילן האָבן קלאָר ווי דער טאָג בוררס אָדער טראַטשאָמאַ, די רעפּעאַטאַביליטי פון די מעזשערמאַנט ווערט באטייטיק ערגער, אַזוי אַז דער אָפּעראַטאָר קענען נישט געבן פּינטלעך מעזשערמאַנט רעזולטאַטן.

לייזונג:
אין דעם פאַל, אויף די איין האַנט, די פאָרעם טעות פון די געמאסטן טייל איז פארלאנגט צו זיין קאַנטראָולד, און אויף די אנדערע האַנט, די דיאַמעטער פון די דזשעמסטאָון פּילקע פון ​​די מעסטן רוט קענען זיין געוואקסן אַפּראָופּרייטלי, אָבער די מעזשערמאַנט טעות איז דאָך גרעסער. .